回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由三个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
结构
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由三个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
工作原理
物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后，生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。
组成
1、筒体和窑衬
2、轮带
3、支承装置
4、传动装置
5、窑头罩
6、燃烧器
7、烟室
8、换热装置
9、喂料设备
日常检查
1、传动装置的检查
2、轮带及支承装置的检查
3、窑筒体的检查
4、密封装置的检查
| 规格 （米） | φ2.8/2.5 * 44 | φ3 * 48 | φ3.2 * 50 | φ3.3 * 50 | φ3.5 * 54 | φ4 * 60 | ||
| 生产能力 （吨/天） | 300 | 600-700 | 1000 | 1200 | 1500-1800 | 2500 | ||
| 窑体斜度 （%） | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4 | ||
| 支承数 （个） | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
| 挡轮形式 | 机械 | 机械或液压 | 液压 | 液压 | 液压 | 液压 | ||
| 窑体转速 | 主传动 (转/分） | 0.445-2.22 | 0.676-3.38 | 0.36-3.57 | 0.36-3.57 | 0.39-3.9 | 0.41-4.07 | |
| 辅助传动（转/小时） | 4.75 | 9.36 | 6.5 | 5.61 | 7.66 | 8.2 | ||
| 主传动 | 电动机 | 型号 | ZSN4-225-21 | Z2-101 | ZSN4-280-091B | ZSN4-280-091B | ZSN4-315-092 | ZSN4-355-092 |
| 额定功率（千瓦) | 55 | 100 | 160 | 160 | 220 | 315 | ||
| 调速范围（转/分） | ~1000 | ~1500 | 1500 | 1500 | 1000 | 1000 | ||
| 额定电压（伏） | 440 | 220 | 440 | 440 | 440 | 440 | ||
| 减速器 | 型号 | ZS145-1-1 | ZS145-1-1 | ZSY-450-40-V | ZSY450-40 | NZS995-28VIBL | YNS1110-22.4VBR | |
| 总速比 | 49-63 | 50 | 40 | 40 | 28 | 22.4 | ||
| 辅助传动 | 电动机 | 型号 | Y122M-4 | Y160M-6 | Y160M-4B | Y160M-4 | Y200L1-6 | Y180L-4 |
| 额定功率（千瓦) | 4 | 7.5 | 15 | 11 | 18.5 | 22 | ||
| 调速范围（转/分） | 1440 | 970 | 1460 | 1460 | 970 | 1470 | ||
| 额定电压（伏） | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | ||
| 减速 | 型号 | ZL35-16 | ZL35-7-I | ZSY160-31.5-II | ZSY355-31.5 | ZSY355 | YNS440-45 II R | |
| 总速比 | 40.44 | 14 | 31.5 | 31.5 | 45 | 45 | ||
| 总重（不包括耐火砖）（吨） | 177 | 207 | 256.5 | 281 | 341 | 434 | ||
| 窑头罩重量（吨） | 20 | 22 | 25 | 27 | 28 | 35 | ||
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