引言
目前生料制备中有中卸烘干磨、立磨、辊压机3种方式。由于管磨机能耗较高（单位电耗22~26kwh/t）,国内新建生产线大多采用立磨粉磨以节约能耗（单位电耗18kwht/t左右），但是立磨在维护、操作方面的难度又远远高于中卸磨。随着人们节能意识的提高，近几年辊压机作为一种新的生料制备方式而备受青睐。辊压机用于生料终粉磨，不但节能效果优于立磨，且操作和维护都较容易。以某水泥集团为例，在江西亚东及四川亚东均采用了辊压机终粉磨系统，单位电耗11.5kwh/t，取得了良好的节能效果。本文以2500t/d生产线为例，对中卸烘干磨、立磨和辊压机3种生料终粉磨方案进行比较。
1 3种生料终粉磨系统的工艺特点
1.1 中卸烘干磨系统
中卸烘干磨终粉磨生料工艺流程图见图1.
中卸烘干磨的电耗无法与立磨相比，但其对物料硬度的适应性较立磨强、运行可靠、烘干效果好、设备维护较简便。中卸烘干磨的投资低，维护及管理工作难度较小，设备运转率高，采用中卸烘干磨系统有利于发挥工厂的优势，缩短调试时间，尽快产生效益，便于生产管理。中卸烘干磨系统正常生产时操作较为简单，但是在调试初期非常容易发生出磨斜槽堵料等问题，需要在负荷试车的各个阶段区别不同情况采取相应措施。主要监控参数有：磨机主电动机电流、磨机差压、磨机进口负压、磨机风机电流、出磨斗式提升机电流、磨机出口温度和生料入库斗式提升机电流等。
1.2 立磨系统
立磨终粉磨生料工艺流程见图2.
立磨系统集粉磨、烘干、选粉等功能于一体，具有高效节能、布置紧凑、占地面积小、噪音低、工艺流程简单、工人劳动强度低和可露天布置的特点，是今年来在生料粉磨系统中获得了广泛采用的新型粉磨系统。其主要监控参数有：磨机差压、磨机振动值、料层厚度、张紧压力、磨机进口负压、磨机主电机电流、循环风机电流、外循环斗式提升机电流、磨机出口温度和生料入库斗式提升机电流等。运行操作过程中应当在充分理解和掌握每个参数所表征意义的前提下，针对具体情况灵活调控，立磨的调试是首次带负荷前需要烘磨、布料等，一旦正常时提高产量较易。
1.3 辊压机系统
辊压机终粉磨生料工艺流程图见图3.
相比于球磨机单点接触粉碎的粉磨原理，辊压机与立磨之所以节能，完全是由于采用料磨粉碎的原料，即物料是作为一层或一个料床得到粉碎，料床在高压下导致颗粒集体破碎、断裂。与立磨相比，辊压机的料床压强约为立磨的10倍，因此辊压机总的高压作用小，产生的细粉具有微裂纹，同时细粉颗粒形状均为针状或片状，生料易烧性更好。主要监控参数有：辊压机动/定辊压力、料饼厚度（左右辊缝）、辊压机动/定辊电动机电流、VSK选粉机进口和出口负压、循环风机电流、外循环斗式提升机电流、VSK选粉机入口温度和生料入库斗式提升机电流等。运行操作过程中要特别注意辊压机上部小仓重的稳定，入辊压机的物料水分和粒度，当入辊压机的物料细粉含量过高时辊压机会急剧爆振，原材料中含有粘土时要注意其水分含量，塑性过高时易黏附辊面，造成挤压效果下降。
2 3种生料终粉磨系统的综合对比
3种生料终粉磨系统主机设备对比见表1，单位电耗、投资及技术经济分析见表2。
3 结束语
由表1和表2可看出，辊压机方案比中卸烘干磨方案投资高701万元，比立磨方案投资高89万元，但辊压机方案比中卸烘干磨方案系统电耗低11.6KWh/t比立磨方案系统电耗低5.7kwh/t，2500t/d生产线年消耗生料约130万吨，选用辊压机终粉磨生料，比选中卸烘干磨年节电1508元/kwh计，与选用中卸烘干磨相比年节电费用754万元，比选用立磨年节电费用370.5万元。当然具体选择哪种粉磨方案，要根据使用原材料的性质而定。根据我们多年的调试和生产经验，一般原材料易磨性好、水分较大的可考虑选用中卸烘干磨；易磨性差、水分适中的可以考虑选择辊压机终粉磨。
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